بودكاست التاريخ

صناعة الكتان

صناعة الكتان

تم استخدام الكتان ، وهو نبات نحيف مزهر باللون الأزرق مزروع لأليافه الخشبية القوية في صناعة الكتان. تشير الأدلة من المقابر المصرية المبكرة إلى أن الكتان كان أول نسيج يغزله الإنسان. ربما تم تقديم زراعة الكتان وصناعة الكتان إلى إنجلترا من قبل الرومان.

بحلول العصور الوسطى ، تم وضع قيود على زراعة الكتان من أجل مساعدة صناعة الصوف. ومع ذلك ، تم تشجيع الناس في أيرلندا على إنتاج الكتان وبحلول القرن الثامن عشر ، أصبحت البلاد أكبر منتج للكتان في العالم.

في سبعينيات القرن الثامن عشر ، ابتكر جون مارشال وماثيو موراي آلة غزل رخوة فعالة أنتجت خيوطًا ذات نوعية جيدة. قام مارشال ببناء مطحنتين في ليدز ، وتركيب محركات بولتون ووات البخارية ، بين عامي 1803 و 1815 ، وحقق كل من تيمبل ميل (238000 جنيه إسترليني) وكاسل فوريجيت (82 ألف جنيه إسترليني) أرباحًا جيدة. بحلول عام 1820 ، كانت قيمة مارشال تزيد عن 400 ألف جنيه إسترليني.

تم استخدام الكتان أيضًا كخيط سداة في إنتاج قماش الفوستيان. جعل اختراع الإطار المائي من الممكن صنع قطعة قماش قطنية باستخدام السداة القطنية ولم يعد الكتان ضروريًا لهذا الغرض. كان الكتان لا يزال يستخدم في صناعة الأشرعة والأثاث.

تحول انتباهي عن طريق الخطأ إلى غزل الكتان بالآلات ، وهو أمر يتمناه الكثير من مصنعي الكتان. جذبت الأرباح الهائلة التي حققتها غزل القطن الانتباه العام إلى التحسينات الميكانيكية ، وقد يكون من المأمول أن يكون غزل الكتان ، إذا كان ذلك ممكنًا ، مفيدًا بنفس القدر. سيكون عملاً جديدًا ، حيث سيكون هناك عدد قليل من المنافسين ، وكان مطلوبًا بشدة لتصنيع الكتان في هذا البلد.

بالنسبة لشخص يرغب في أن يكون ملمًا بغزل الكتان ، فإن التحقيق في أعمال مارشال لا يمكن أن يفشل في أن يكون مفيدًا وممتعًا. هذه الأعمال هي الأكثر شمولاً والأفضل تنظيماً من نوعها في بريطانيا ، وقد تم إبراز سمعتها بالكامل من خلال جهود شخص واحد: جون مارشال الذي رفع نفسه بالكامل من فرد متواضع لامتلاك دخل لا يقل عن من مائة ألف جنيه سنويا.


صناعة الكتان - التاريخ

ساهمت عدة عوامل في نمو صناعة الكتان المزدهرة في ليسبورن. في المقام الأول ، تقع المدينة على ضفاف نهر في وادٍ خصب وهو طريق اتصال ثمين للساحل وبقية أيرلندا ، وحيث تندر الكوارث التي تسببها الظروف المناخية القاسية.

ثانياً ، الشركات المصنعة لبريطانيا العظمى. لم يشعروا بأنفسهم مهددون بنمو صناعة الخطوط هنا ، وبالتالي لم يحاولوا أن يكرروا فيما يتعلق بصناعة الكتان ما حققوه بنجاح عندما بدا أن الإيرلنديين من المرجح أن ينافسوا إنتاجهم من الصوف.

ثالثًا ، يمكن لمصنعي الكتان في ليسبورن. عادة ما يعتمد عليها. الدعم. الملاك المحليين. كان Conways و Hertfords ، بغض النظر عن عيوبهم مثل & quotpart-time Irishmen & quot ، ليبراليين مع منح الأرض ليس فقط إلى Louis Crommelin ، ولكن أيضًا لعمالقة الصناعة في وقت لاحق مثل William Coulson.

العامل الرابع في ظهور صناعة الكتان في ليسبورن كان بلا شك التاريخ الاقتصادي لليسبورن منذ أن بدأت كقرية في أوائل القرن السابع عشر. كان تاريخ ليسبورن الرائع في القرن الثامن عشر يقرأ بشكل مختلف لولا جهود المستوطنين الأوائل الذين أزالوا الغابات في زمن السير جورج راودون أو تجربة وتكنولوجيا المهاجرين الهوجوينوت الذين استعمروا ليسبورن في عهد لويس كروملين.

وأخيرًا ، من المهم أن نلاحظ أن لوحة Linen التي تأسست عام 1711 قدمت التشجيع في شكل منح رأسمالية للمصنعين ذوي الأفكار التقدمية. في عام 1725 ، على سبيل المثال ، تلقى السيد جيمس ماكسويل منحة قدرها 40 جنيهًا إسترلينيًا لمدة ثلاث سنوات لإنشاء ساحة تبييض بين ليسبورن وبلفاست و & quotimport مبيض هولندي. & quot

يتم تقديم مثال آخر على هذه المساعدة لمصنع ليسبورن لاحقًا في النص.

تضافرت هذه العوامل - التي قد يسميها المرء قوى اقتصادية - لترتقي بليزبيرن إلى مكانة مرموقة بين المراكز الصناعية في أيرلندا.

ازدهرت صناعة الكتان هنا بعد وفاة لويس كروملين في عام 1727 كما كانت خلال حياته ، وبحلول منتصف القرن الثامن عشر ، تسببت كمية ونوعية صادرات الكتان من أيرلندا في قلق كبير لمصنعي الكتان في البلدان الأخرى.

منذ بداية هذا التوسع السريع ، تمتعت ليزبورن بسمعة عالية ليس فقط للكتان ، ولكن أيضًا للمعدات المصنعة هنا للاستخدام في عمليات التصنيع.

تم التعرف على مكوكات Kelly ومقصات Knox على أنها أشياء عالية الجودة في جميع أنحاء أيرلندا ، بينما أصبحت Lisburn مركزًا لتوفير أجزاء النول.

في سوق ليزبورن الأسبوعي ، اشترى التجار كميات كبيرة من الكتان البني: في الواقع ، في أواخر عام 1816 ، تلقت Linen Board تقديرات أظهرت أن بلفاست ودونغانون فقط ، بمبيعات تبلغ 4000 جنيه إسترليني ، اقتربت من البيع الأسبوعي في سوق ليزبورن للشبكات بقيمة 5000 جنيه إسترليني ..

في ذلك العام ، استحوذت أسواق ليسبورن على أكثر من ربع مليون جنيه إسترليني من الكتان - أكثر من أي من المراكز الـ 45 الأخرى لبيع الكتان البني في مقاطعات أولستر التسع.

لكن بالطبع ، لم تعتمد سمعة كتان ليسبورن على بيع الكتان البني بقدر ما تعتمد على طبيعة المنتج. خلال النصف الثاني من القرن الثامن عشر حدثت بعض التطورات الرائعة التي يجب أن ننظر فيها الآن.

إذا كان للتاريخ الاقتصادي لليزبيرن عصرًا ذهبيًا ، فيجب البحث عنه في السجلات - لتلك الفترة وإذا تم تقديم بعض الأشياء كدليل على مثل هذا العصر في تاريخ ليسبورن ، فمن المؤكد أنه تم نسجها في مصنع أنشأه ويليام كولستون حوالي عام 1766.

نتعلم من العديد من المصادر أن الكتان الدمشقي المنسوج هنا ينافس في صناعته أي منتج مماثل في العالم ، ونال موائد الطبقة الأرستقراطية الأوروبية ونال إعجاب الملوك.

أثار مشهد قممهم المنسوجة بدقة في أرقى خطوط النسيج خيال السادة ، ومن فخر الأشخاص الذين يحملون لقبًا في تراثهم ، حقق Coulson and Sons ثروة.

لحسن الحظ بالنسبة لمشروعه الجديد ، لم يكن على كولسون الاعتماد كليًا على مواردها الخاصة. أتاح اللورد هيرتفورد الأرض للمباني ، والتبييض الأخضر والمنازل للعاملين في الشركة. تلقى H أيضًا مساعدة من Linen Board.

يُظهر محضر عام 1812 أن كولستون قدم عينات من الدمشقي مع خطط لأنوال جديدة لدعم مطالبته للحصول على منحة من المجلس ، والذي & quot ؛ قرر بالإجماع أن هذا المجلس يوافق بشدة على خطة النول الدمشقي هذا اليوم التي قدمها السادة كولسون من ليزبورن ، وأن عينات الدمش التي عرضوها هذا اليوم تمنحهم أعلى درجات الرضا لمجلس الإدارة ، حيث إنها متساوية تمامًا ، في رأيهم ، مع أرقى المخالفات الأجنبية التي تم استيرادها حتى الآن إلى هذه البلدان ، وأن مجهوداتهم ، لذلك ، يستحقون العون والتشجيع من المجلس. & quot

أثبت تطبيق Coulson نجاحه. ومع ذلك ، كما كان الحال في زمن Crommelin ، كانت الرعاية المحلية والمنح الرأسمالية تُحسب قليلاً إذا لم يتم دمجها مع المهارة والتكنولوجيا.

في الأيام الأولى للصناعة ، قام كولسون بتدريب المصممين على التحضير على الورق للنمط الذي سيظهر قريبًا في قماش النساجين للعمل على الأنوال والميكانيكا المعقدة لخدمة وإصلاح الآلات المعقدة.

غالبًا ما توقف الأشخاص الذين مروا عبر ليزبورن خلال جولة ثقافية في القرن الثامن عشر لفترة من الوقت للتحديق في. الماكينة تتحرك في مصنع كولسون ، وإذا كان حساب السيد ريد دليلًا ، كان الناس لا يزالون يحدقون في وقت متأخر حتى عام 1822 ، عندما كتب: & quot في هذا المصنع ، كنت أعتقد أني سأكافأ جيدًا على عناء الرحلة. & quot

بالكاد كانت منتجات هذه الآلية نفسها التي نظر إليها الناس للركلات أقل روعة ، إذا أردنا أن نثق في الحكم المباشر لهيو ماكول: & quot ؛ تم إخراج التصميمات المصورة في النول ، & quot ؛ كتب ، & quot ؛ تجاوز الجمال في أفضل الأعمال. نسيج قديم. نبلاء بريطانيا ، أمراء القارة ، ورجال بلا لقب. شعرت بأن طاولاتهم مغطاة بالأقمشة الجميلة لمصنع ليسبورن الدمشقي.

سواء كانت أموال أرستقراطية أوروبية آخذة في الاختفاء أو أموال أميركيين متواضعين لكن أثرياء ، فقد كان كل ذلك تجارة جيدة.

كذلك ، كان هناك تقدم آخر في فرع صناعة الكتان حدث في عام 1784 عندما بدأ جون باربور في تصنيع الخيوط في بلانتيشن بالقرب من ليسبورن. ازدهرت المؤسسة الجديدة وسرعان ما وظفت بدوام كامل العديد من الأشخاص الذين كانوا يعملون جزئيًا في الكتان. وتجدر الإشارة إلى أن بربور اهتم بشكل خاص بتعيين معلمين مؤهلين لتعليم موظفيه مهارات صناعة الخيوط.

وهكذا استفاد بربور من الآفاق والأسواق الدولية في القرن الثامن عشر في القرن التاسع عشر من قبل R.

استمرت انتصارات كولسون وباربور ، سادة الفروع المختلفة لصناعة الكتان ، عبر عدة أجيال ، ولا يمكن لأي مؤرخ أن يتجاهل أهميتها في التاريخ الاقتصادي لأيرلندا. كانت ممارسة الشركتين لعرض منتجاتهما في المعارض الدولية ، حيث اعتادا على الفوز بجوائز.

أذكر جائزتين فقط من بين العديد من الجوائز. تشير السجلات الرسمية لـ "المعرض الكبير الذي أقيم في كريستال بالاس عام 1851" إلى أنه تم منح "جائزة لـ & quotJames Coulson and Sons، Ltd. ، من أجل معرض واسع ومثير للإعجاب من مفارش المائدة والمناديل الدمشقية الجيدة الصنع & quot في معرض عام 1862 ، حصلت شركة Barbour and Sons على جائزة & quotsewing وخيوط أخرى - للتميز العام. & quot

اسم آخر يظهر أحيانًا على قوائم الجوائز هو اسم جوناثان ريتشاردسون ، تاجر الكتان الرائد في ليسبورن. مع جون هانكوك ، رجل آخر في ليسبورن ، فاز أيضًا بمكان في • تاريخ صناعة الكتان من خلال إثبات أنه يمكن تبييض الشبكات طوال العام تقريبًا ، بصرف النظر عن برد الشتاء واللصوص القاسيين الذين يتحدون المطر والصقيع لسرقتهم.

تعد كولسون وباربور وريتشاردسون أشهر الأسماء في صناعة الكتان في ليسبورن. وحملوا فيما بينهم عباءة لويس كروملين ، وبأي نتيجة تظهر في هذا التقرير من قبل أعضاء
غرفة بلفاست التجارية.

لقد ذهبوا للتو إلى معرض في باريس: - & quot إنهما (بلجيكا وألمانيا) يقلدان اللمسات النهائية والجودة لدينا ، إنهم يشجعون الأشخاص الأذكياء ، من حي بلفاست ، على الاستقرار في كلا البلدين ، لإرشادهم في عمليات الغزل والنسيج والتبييض. & quot

من المثير للاهتمام أن نعكس أنه بعد أقل من مائة وخمسين عامًا من وفاة Crommelin ، تقدمت الصناعة المحلية التي احتقرها في مقالته عام 1705 إلى النقطة التي لم تعجب فيها الشركات القارية بخبراتها فحسب ، بل سعت أيضًا وراءها. بدأ هجرة العقول تعمل في الاتجاه المعاكس.

سيكون من الخطأ بالطبع افتراض أن المصانع الوحيدة في ليسبورن في القرن الثامن عشر كانت من الكتان. هذه القائمة من الشركات ليست شاملة بأي حال من الأحوال وبعض التواريخ ليست دقيقة ولكنها تقدم ، على ما أعتقد ، انطباعًا عن التوسع الاقتصادي خلال الفترة المبكرة للثورة الصناعية:

1764 دمشقي وليام كولسون: المصنع.
1764 أعمال توماس جريج فيتريول ، التي بنيت على جزيرة شكلتها لاغان وقناة لاغان. بالاشتراك مع Waddell Cunningham of Belfast.
1763 افتتح قسم بلفاست-ليسبورن من القناة ، واكتمل إلى Lough Neagh في عام 1794. في عام 1834 ، امتلك أربعة رجال من ليسبورن ستة ولاعات من 50 إلى 60 طنًا.
1764 أسس جوزيف بيتي تانيارد في شارع بو
1784 افتتح مصنع الجعة ويليام جراهام في شارع بو.
1790 تأسيس مصنع قطن جيمس والاس.
1793 بدأ مصنع القطن الخاص بشركتي G. Whitla و R. Stirling بالإنتاج.
1784 يعمل خيوط جون بربور (انتقل إلى هيلدن عام 1823).
1807 تأسيس Grahams tanyard.
1810 مطحنة فولتون. مصنع Hudson لتصنيع الماكينات ، بشكل أساسي لبكرات الدوران والمغازل والبكرات. صناعة خدمية نموذجية تعتمد على احتياجات الصناعات القائمة. إد. مصنع جريبن لأدوات التربية.

خلال هذه الفترة ، إذن ، انتشر انتشار الصناعات المحلية الصغيرة التي استفادت من نجاح المشاريع الكبيرة بسرعة أكبر من أي وقت مضى واستوعبت العمالة من أقدم صناعة في المنطقة ، الزراعة. في أيام المعارض والأسواق ، كانت المدينة تعج إلى حد ما بالمزارعين الذين يحاولون التخلص من منتجاتهم ، ويخبرنا دوبورديو أن ليزبورن كانت السوق الأكثر شهرة للشوفان الممتاز. & quot

ولكن نظرًا لأن عملية التصنيع هي ما يهمنا هنا ، يجب توجيه انتباهنا إلى صناعة القطن في ليسبورن.

في السنوات الأخيرة من القرن الثامن عشر ، كانت ليسبورن المركز الرئيسي لتصنيع القطن في أولستر. بين عامي 1790 و 1794 أقام جيمس والاس وجورج ويتلا في المدينة مطحنتين للقطن كانا يعملان معًا أكثر من مائة يد.

في رسالة إلى اللورد كاسلريه والاس كتب أنه غرق 10000 جنيه إسترليني في شراء المعدات ، والتي تضمنت محركًا بخاريًا لقيادة مغازل مصنعه ومثل أنوال كولسون ، احتل هذا الطفل المخي لبولتون ووات مكانه بين الفضول الرئيسي. من أيرلندا ، لأن المحرك البخاري الوحيد في البلاد كان يُرى بكل مجدها الصاخب في ورشة عمل ليسبورن.

بصرف النظر عن هذين المطاحن ، كانت تعمل عدة مئات من الأنوال في صناعة القطن في ليسبورن. في أواخر القرن ، أحضر جون باربور ورجل من لامبيغ يُدعى ماكفيران تجارة الدفن إلى ليزبورن ، وعندما بدأ جورج دن في عام 1813 مدرسة لتعليم العزف على الفتيات المحليات هناك ، كان هناك حوالي 300 شخص يعملون في صناعة الأقمشة القطنية المطرزة.

وصفت هذه المقالة فقط بعض التطورات الصناعية الرئيسية في ليسبورن في القرن الثامن عشر. على عكس العديد من المؤرخين الذين يكتبون عن هذه الأحداث تحت تأثير التفكير الرغبي في فوائد الرأسمالية ، كنت أتجنب بأي ثمن التظاهر بأن الثورة الصناعية في ليسبورن ووادي لاجان قد تقدمت بنفس النتائج السعيدة لجميع الذين وجدوا أنفسهم محاصرين _حتى في ذلك.

بعيد عنه. حظيت صناعة الكتان بلحظات ثراء. الهدف التالي من هذه المقالات ، في الواقع ، هو وصف تأثير التصنيع على حياة الناس في ليسبورن.


تاريخ ثقافي قصير للكتان.

الكتانالذي يصنع منه الكتان ، هي واحدة من أقدم النباتات الزراعية في العالم. منذ أكثر من 5000 عام أطلق عليها المصريون اسم "ضوء القمر المنسوج" ، بسبب جمالها الفريد للغاية. التسمية اللاتينية: "Linum usitatissimum" - نبات الكتان المفيد للغاية.

كل من الساق والبذور لهما فائدة كبيرة عند استخدامهما بشكل صحيح. السيقان غنية بالألياف التي تستخدم في إنتاج الغزل والبذور في الزيت والبروتين والصمغ الذي يمكن استخدامه في المواد الغذائية وعلف الحيوانات والأدوية وكسب زيت بذر الكتان. اليوم ، تزرع سلالات مختلفة من الكتان لاستخدامات مختلفة: ألياف الكتان وزيت الكتان.

بسبب التنوع المذهل للنبات - ربما فقط لمقارنته بالدور الذي يلعبه الخيزران في الثقافة الآسيوية - لطالما كان الناس يحظون بتقدير كبير.

الشاعر Adalbert Stifter ، على سبيل المثال ، كان مستوحى من مشهد حقول الكتان الزرقاء المتفتحة حول منطقة موطنه الأصلي. فيما يلي سطرين كتبها (بترجمة مجانية من الألمانية):

"نبات الكتان صديق للإنسان
هذا النبات يحب الجنس البشري.
والآن أعلم أن الأمر كذلك ".


يمكن إثبات أن الكتان نما في مصر في وقت مبكر من الألفية الرابعة قبل الميلاد. تصور الأعمال الفنية من ذلك الوقت التقدم من الحصاد إلى معالجة الكتان ، إلى الجروح ، والتقطيع وما إلى ذلك كسلسلة من الإجراءات الاحتفالية. تم استخدام ضمادات الكتان أثناء دهن المومياوات. كانت ثياب الأحياء ، وخاصة ملابس الكهنة ، تُحاك من خيوط الكتان. يعتبر الكتان رمزًا للنقاء.

قد يكون لهذه الرمزية جذورها ليس فقط في القوة الرائعة للمقاومة التي يجلبها ساق نبات الكتان ضد قوى الطبيعة والطقس ، ولكن أيضًا من خلال اختبار نفاذية قماش الكتان لتنفس الجلد ومرة ​​أخرى من خلال درجة اللون الأبيض الرائعة التي يمتلكها الكتان المبيض.

في "تحولات" أوفيدس الإلهة المصرية مشاكل يتم تناوله على أنه "دي لينيجيرا"، مما يعني"إلهة الكتان . كان "linigeri" (مرتدي الكتان) هم الكهنة الذين ينتمون إلى طائفة إيزيس في روما.

منذ وقت مبكر جدًا ، تم تطوير طرق لنسج ألياف الكتان المتينة بطريقة كثيفة بشكل خاص. زودت مدينة Tarquinii الأترورية الأسطول الروماني بقماش قوي من الكتان شديد التحمل للأشرعة حوالي 500 قبل الميلاد. تم ارتداء الكتان المنسوج بكثافة بشكل خاص المنقوع في زيت بذر الكتان (المأخوذ أيضًا من الكتان) والمتصلب بالأكسدة من خلال ملامسته للهواء كدرع من قبل الأتروسكان.

تم استخدام السفن المصنوعة باستخدام نفس العملية كبديل للزجاج!

نشأت زراعة الكتان التي لا تزال تزدهر حتى اليوم في بلجيكا وفلاندرز من تقليد طويل: يمكننا العودة إلى بلينيوس للعثور على بلاد الغال بأكملها ، بما في ذلك سكان سلتيك في هولندا المصنفين على أنهم "نساجي الكتان".

نحن نعلم ميل شارلمان للكتان. وفي الملحمة نجدها تقوم Frau Holle بالغزل وحراسة الكتان.

لعب الكتان دورًا مهمًا في العصور الوسطى وأصبح الكتان مقالة تجارية قيمة. نشأت صناعة الكتان المزدهرة في أوروبا. في ألمانيا ، كان هذا موجودًا بشكل خاص في سيليزيا ، ويستفاليا ، الألزاس وشوابيا.

بدأت سلالة فوجر التجارية ، التي أصبحت إلى حد بعيد أغنى عائلة في أوروبا بأكملها ، بتجارة الكتان في مدينة أوغسبورغ الألمانية. كان جاكوب فوجر ، المعروف باسم "الغني" ، ابن نساج.

على سلاسل جبال Swabian Alb ، التي تتميز بمعدلات هطول عالية ، كان الكتان لا يزال يُزرع بكميات كبيرة خلال القرن التاسع عشر ثم يُنسج في قماش ذي قيمة استثنائية في منازل الفلاحين المحليين.

مع بدايات عصر الآلة ، حدث انخفاض مطرد في ثقافة نسج الكتان في أوروبا. أصبحت الحرف اليدوية ، التي هي بالضبط أكثر ما يطلبه الكتان ، باهظة الثمن بشكل متزايد ، وأدى التطور السريع للقطن والصناعات التركيبية لاحقًا إلى دفع الكتان جانباً أكثر فأكثر وفي الزاوية. لقد تم نسيان مزاياها ، وفي النهاية ، كان من الصعب الحصول على الكتان النقي في أي مكان!

لم يتم إعادة اكتشاف الكتان إلا في السنوات القليلة الماضية ، وقد أدى ذلك إلى نهضة اليوم. إن الإحساس الجديد بجودة الحياة والعواقب البيئية لما نزرعه وننتجه هو ما أدى إلى إعادة اكتشاف فضائل الكتان.

بمجرد أن نفحص زراعة الكتان عن كثب ، تصبح هذه السمات واضحة جدًا. يزدهر الكتان في التربة الفقيرة، وحتى عند استخدام الأساليب التقليدية في الزراعة ، فإنه لا يتطلب سوى كميات صغيرة من الأسمدة. في الواقع ، يتفاعل مع جرعات زائدة من الأسمدة عن طريق إنتاج ألياف ذات جودة منخفضة. تُحظر تلقائيًا الزراعة الأحادية ، بما لها من عواقب سلبية على جودة التربة وعالم الحيوان: لا يمكن زراعة الكتان إلا مرتين في حقل واحد قبل ظهور علامات "إجهاد الكتان". فترة سبع سنوات ضرورية قبل زراعة الكتان في نفس الحقل مرة أخرى. مبيدات الآفات - مع استثناء واحد فقط ، وهو في حالات الإصابة الفطرية الحادة - ليست ضرورية. لا يوجد وسيط كيميائي على الإطلاق مطلوب من أجل فك الألياف من الساق. يمكن تحقيق ذلك بعد الحصاد إما من خلال الطريقة التقليدية للتعفن أو "سحب" الكتان على الأرض (مما يعني السماح بالتعفن الطبيعي للأجزاء الخشبية للنبات من خلال الفطريات والميكروبات) أو من خلال تطبيق التقنيات الحديثة والتي تحقق نفس الشيء باستخدام بخار عالي الضغط.

في هذه الأيام يتم تبييض الألياف باستخدام بيروكسيد الهيدروجين و ليس الكلوركما اعتادوا أن يكونوا. هذا يقلل من تلوث البيئة. ولكن نظرًا لأننا في die-Leinenweber نريد تجنب استخدام هذه المواد الكيميائية قدر الإمكان ، فإن الأقمشة التي نقدمها غير مبيضة بشكل أساسي وفي لونها الطبيعي.

عادةً ما يتم التلاعب بصفات الأقمشة بخلاف الكتان بقوة من خلال استخدام المواد الكيميائية للنسيج أثناء عمليات التحديث والتشطيب النهائية ، والتي يشعر بها العميل الذي يشتري القماش في النهاية بالقرب من جلده. يختلف الكتان اختلافًا كبيرًا هنا - تكفي عملية ميكانيكية حرارية من أجل الحصول على إحساس مترف وناعم ومضاد للمادة.

نشأت شركتنا الصغيرة كليًا من ولع شخصي بالكتان. هذا النبات مفيد لنا. ونعلم أن الأمر كذلك!

قد تساعد هذه الصفحة في كسب أصدقاء جدد للكتان ، الذين يعرفون كيفية منحها قيمة للإنسان والطبيعة وجمالياتها ذات بساطة متطورة. . والذين يفتحون بيوتهم وخزائنهم لها مرة أخرى بغض النظر عن الإملاءات الحالية للموضة!


لا يتطلب تصنيع خيوط الكتان أي عمليات تصميم خاصة. كل ما يجب تحديده قبل التصنيع هو سماكة الخيط المراد غزله. سيعتمد ذلك على درجة الكتان في الإنتاج ومتطلبات العميل.

هذه عجلة أوروبية & # x0022flax & # x0022 تستخدم لتدوير الكتان في خيط الكتان داخل المنزل. يخبرنا الفولكلور أنه تم إحضاره من قبل الجدة الأيرلندية هنري فورد و # x0027s إلى العالم الجديد ، وكان أحد تذكارات العائلة القليلة التي حصل عليها فورد من أسلافه الأيرلنديين. في الواقع ، لم يكن من غير المعتاد أن يجلب الاسكتلنديون أو الأيرلنديون مثل هذه العجلات إلى هذا البلد. تمتلك الجزر البريطانية تقليدًا طويلًا وفخورًا بالكتان ، وحتى بعد عقود من تخلي الآخرين عن إنتاج الكتان للقطن في العالم الجديد ، تشبث الأيرلنديون والاسكتلنديون هنا بقوة بتقاليدهم في صناعة الكتان.

وضعت جدة Ford & # x0027s الكتان غير المغزول على الطول الرأسي الطويل ، وأدارت المداس ثم ادفع الدواسة بقدمها لتشغيل العجلة. يتم تثبيت البكرة والنشرة بشكل أفقي في وسط العجلة ، مما يؤدي إلى تدوير الكتان ولفه على البكرة في نفس الوقت. تطلبت العجلة الصغيرة الموجودة أسفل البكرة من الدوار أن يدوس بسرعة أكبر للحفاظ على حركته ، وبسبب العجلة الصغيرة ، لم تكن هذه العجلة الدوارة أسلوبًا شائعًا. من الجميل النظر إليها ، على الرغم من أن عجلة الكتان هذه خيالية إلى حد ما ، مع وجود عظم مرصع أو عاج داخل العجلة. يشير البعض إلى هذا النوع من عجلة الغزل الأوروبية على أنها عجلة & # x0022castle & # x0022 أو & # x0022parlor & # x0022 نظرًا لما تتميز به من ترصيعات رائعة ومخرجات.


مشروع تاريخ العمل لوادي نهر هدسون

التقطت الصورة لورا كومباني ، فبراير 2015.

من أين حصلت الملابس الجاهزة في نيويورك على القماش الذي احتاجته للحفاظ على آلاف آلات الخياطة تعمل طوال العصر الصناعي عندما بدأ الإنتاج الضخم للملابس الجاهزة في مدينة نيويورك؟

لا يتعين علينا أن نذهب بعيدًا للبدء في استكشاف هذا السؤال لأنه عبر النهر في مقاطعة روكلاند ، تم مؤخرًا تصنيف مصنع لطباعة النسيج وصبغه في القرن التاسع عشر كمعلم تاريخي وطني. منذ عام 2003 ، وفر موقع Rockland Print Works منزلًا ملهمًا لمركز Garner للفنون. أعاد مجتمع Garnerville استخدام هذا المجمع الجميل من الطوب لتوفير مساحة عمل للفنانين والشركات الأخرى. لتقدير سبب تبني مجتمعات الفنون والثقافة والحفظ التاريخي لهذه الخاصية كتمثيل فريد للموضوعات المهمة في التاريخ الوطني والإقليمي ، سأنسق سلسلة من منشورات المدونات التي تحاول تسجيل ومشاركة أجزاء من ماضي الموقع.

إذا كنت تريد معرفة المزيد حول ما يحدث في مركز غارنر للفنون حاليا، انتقل مباشرة إلى: http://www.garnerartscenter.org

من تسجيل التسمية التاريخية الوطنية ، الذي أعدته مصلحة المتنزهات الوطنية:

كانت Rockland Print Works جزءًا من مؤسسة نسيج ضخمة مملوكة لشركة Garner & amp Co. ، والتي شملت في ذروتها مصانع في West Haverstraw (Rockland Print Works) و Cohoes (Harmony Mills) و Newburgh و Little Falls و Pleasant Valley و Rochester و Wappinger Falls (أعمال الطباعة الهولندية) ، وكذلك ريدينغ ، بنسلفانيا. كانت الشركة تعتبر أكبر منتج للمنسوجات في الولايات المتحدة بقوى عاملة بلغ عددها أكثر من 10000 موظف بحلول منتصف القرن التاسع عشر. على هذا النحو ، كان لها تأثير كبير على توريد السلع النسيجية هنا وفي الخارج ، وعلى سوق العمل العاملة في مصانع النسيج. (مصدر: وزارة الداخلية الأمريكية ، NPS ، نموذج تسجيل السجل الوطني للأماكن التاريخية ، Rockland Print Works ، مقاطعة روكلاند ، نيويورك)

في هذا الموقع التاريخي الوحيد ، نجد مثالًا على الموضوعات ونقاط التحول التالية في التاريخ الأمريكي.


صناعة الكتان - التاريخ

Linenopolis: صعود صناعة النسيج
إميلي بويل
في عام 1750 ، كانت بلفاست بلدة صغيرة ذات أهمية قليلة لصناعة النسيج الأيرلندية. مع اندلاع الحرب العالمية الأولى ، تحولت إلى أكبر مركز لإنتاج الكتان ليس فقط في أيرلندا ، ولكن في العالم. حدث التغيير في بلفاست ، كما كان الحال مع العديد من المدن في الجزر البريطانية ، عن طريق الثورة الصناعية.

في منتصف القرن الثامن عشر ، لم يكن الكتان ، وهو النسيج الأكثر شيوعًا في أيرلندا ، يُنتج في المدن أو المصانع ، بل يُصنع محليًا في المناطق الريفية. كان يسير جنبًا إلى جنب مع الزراعة: كانت الأسرة تزرع الكتان مع موادها الغذائية ، وأعدته الزوجة والأطفال وغزلوا الخيوط ، ونسج الزوج الغزل في القماش. تم نقل القماش المنسوج إلى أحد أسواق الكتان البني حيث تم شراؤه بواسطة المدرجات للتشطيب ، ثم تم تصديره إلى إنجلترا ، السوق الرئيسي ، وأماكن أخرى.

على الرغم من أن صناعة الكتان تركزت في أولستر ، وظلت كذلك ، فإن فتح أسواق خارجية جديدة خاصة في أمريكا الجنوبية شجع الناس في المقاطعات الأخرى وخاصة كوناخت ، على التحول إلى صناعة الكتان كوسيلة لتعزيز دخل الأسرة. كان الكتان الأيرلندي ذا جودة عالية ، وكان يستخدم لأشياء مثل الشراشف ومفارش المائدة والملابس. كان التجار الذين يعملون عبر دبلن يسيطرون على تجارة التصدير المربحة. ومع ذلك ، في النصف الثاني من القرن الثامن عشر ، أقامت المدرجات في وادي لاجان تدريجياً روابط مباشرة مع التجار الإنجليز ، وأرسلوا بياضاتهم عبر بلفاست. أدى هذا إلى تحول مهم في نمط التداول. بحلول عام 1783 نمت صادرات بلفاست من الكتان لدرجة أن المدرجات قررت بناء قاعة يمكن فيها شراء البياضات البيضاء وبيعها. تم جمع 10،000 عن طريق الاكتتاب العام ، وفي عام 1785 ، وسط احتفال وتهليل كبير ، تم افتتاح قاعة White Linen Hall المرموقة. لا يمكن أن تكون أهميتها الرمزية قد ضاعت على العديد ، على الأقل من جميع تجار دبلن.

ومع ذلك ، قبل بضع سنوات من طرح قاعة White Linen Hall لأول مرة ، تم زرع البذور لتحويل بلفاست من مدينة سوق ومركز لتصدير الكتان إلى مدينة صناعية كبيرة. ومن المفارقات أن مسار هذا التحول لم يكن طريقاً مباشراً من الإنتاج المحلي للكتان في المناطق النائية للمدينة إلى الإنتاج الصناعي داخل حدود المدينة. بدلاً من ذلك ، استغرق الأمر تحويلًا عن طريق صناعة القطن ، التي نشأت من تجربة بدأت في Poor House في بلفاست في عام 1778.

في ذلك العام ، قررت لجنة بلفاست الخيرية أنه يمكن استخدام أطفال بيت الفقراء بشكل مفيد في غزل القطن يدويًا. قدم نيكولاس جريمشو ، عضو اللجنة ، آلة تمشيط وعجلة دوارة للعملية. بعد حوالي عام ، عرض روبرت جوي وتوماس مكابي تركيب آلات تمكنهما من الاستمرار في الدوران على نطاق أوسع. تم قبول هذا العرض بسهولة ، وبالتالي ، أصبح جزء من Belfast Poor House أول مطحنة غزل في المدينة. بحلول عام 1780 كانت العملية تستخدم تسعين.

من هذه البداية غير العادية ، توسعت صناعة غزل القطن في بلفاست بسرعة لأن تكلفة الغزل المطاحن قللت بشكل كبير من تكلفة الغزل اليدوي. علاوة على ذلك ، على الرغم من أن مغازل القطن في بلفاست عانوا من بعض العيوب مقابل منافسيهم في لانكشاير ، إلا أنهم كانوا محميين من هذه المنافسة من خلال حاجز تعريفة عالية.

بحلول عام 1820 ، تم توظيف أكثر من 2000 شخص في حوالي خمسة عشر مصنع قطن منتشرة في جميع أنحاء المدينة وخارجها حتى ليسبورن وبانجور ولارن. ومع ذلك ، كان مركز الصناعة هو منطقة سميثفيلد. هنا ، استخدمت مطحنة جون مكراكين 200 قدم ، وتشغل 14000 عمود دوران ، في حين أن القوة العاملة في ماككروم ، وليبر وشركاه كانت 300. وكان طول طاحونهم ، التي كانت تقع خلف ثكنات المدفعية ، 200 قدم ، وعرضها 40 قدمًا وارتفاعها 5 طوابق ، هيكل ضخم في ذلك الوقت. كان طول مطحنة أخرى في شارع وينيتافيرن 70 قدمًا وعرضها 36 قدمًا وارتفاعها 5 طوابق ، وتحتوي على 5364 مغزلًا وآلات تمشيط. في عام 1815 تم شراء هذه المطحنة من قبل توماس مولهولاند ، الذي استحوذ لاحقًا على واحدة في شارع فرانسيس ، وفي عام 1822 قام ببناء مطحنة أخرى في شارع هنري ، لتصبح واحدة من أكبر الشركات المصنعة في المدينة. كان عليه أن يلعب دورًا حيويًا في تطوير صناعة النسيج في بلفاست.

بلغ غزل القطن في بلفاست ذروته حوالي 1825-6 ، عندما كان أكثر من 3500 شخص يعملون في أكثر من عشرين مصنعًا. ومع ذلك ، أدت مجموعة من الظروف إلى حدوث اضطرابات في كل من صناعات الكتان والقطن وأدت إلى التدهور السريع لصناعة القطن في بلفاست. أولاً ، تم رفع حاجز التعريفة الجمركية الذي كان يحمي خيوط القطن الأيرلندية من المنافسة المباشرة مع الخيوط البريطانية في عام 1824. وفي نفس العام ، سجل جيمس كاي من بريستون براءة اختراعه لعملية الغزل الرطب لغزل خيوط الكتان الدقيقة. في غضون بضع سنوات ، نجح مارشال في ليدز في تبني هذه العملية لأغراض تجارية. علاوة على ذلك ، بدأت صناعة القطن في المملكة المتحدة في الانزلاق إلى ركود عميق في عام 1826. وفوق كل هذا ، في صيف عام 1828 تم إحراق طاحونة شارع هنري الجديدة الكبيرة في مولهولاند.

قبل إعادة بنائه ، نظر Mulhollands في إمكانية تكييفه لغزل الكتان بدلاً من القطن. لاحظ توماس مؤخرًا أنه تم تصدير كميات كبيرة من الكتان ليتم نسجها آليًا في إنجلترا ، وأن كميات كبيرة بنفس القدر من خيوط الكتان عادت ، على باخرة ليفربول ، ليتم نسجها يدويًا في القماش. أعجب بمنطق إنشاء مطحنة غزل الكتان في بلفاست ، قام هو وشريكه جون هند برحلة إلى ليدز "للاستفسار عن حالة تجارة (الكتان) هناك" ، والنظر في جدوى الفكرة. في هذه الأثناء ، قام شقيقان توماس أندرو وسانت كلير مولهولاند بجولة في يورك ولانكستر لاكتشاف أكبر قدر ممكن عن الغزل الميكانيكي للكتان. خلال 1828-9 ، كتجربة فنية ، أنشأت الشركة 1000 مغزل من الكتان في طاحونة شارع فرانسيس. عملت هذه بكفاءة ، وبالتالي أعيد بناء الطاحونة ، التي أصبحت تعرف باسم York Street Mill ، لتدوير الكتان. تم افتتاحه في عام 1830 ويحتوي على حوالي 8000 مغزل من الكتان.

The operation was an outstanding success, and there was a rush amongst cotton spinners to adapt their mills for spinning flax. Not only cotton spinners. Belfast's business community smelt success, and capital and entrepreneurial talent were attracted from all quarters. Robert Thompson, who built the Wolflhill Mill, was a bleacher, William Ewart, who built the Crumlin Road Mill, was originally a cotton manufacturer and merchant, Robert McKibbin, founder of the Connswater Mill, was a doctor, and Edmund Grimshaw, acting in a spirit Nicholas would have approved of, converted the Mossley printworks to flax spinning. In 1834 there were only marginally fewer people spinning flax than cotton. The trend continued and by 1850 only four mills in Belfast spun cotton against twenty-nine spinning flax.

قراءة متعمقة:
Read more on Belfast's linen industry and of one worker's tragic story.


Company-Histories.com

عنوان:
1420 Peachtree Street, N.E.
Suite 200
Atlanta, Georgia 30309-3002
الولايات المتحدة الأمريكية.

Statistics:

Public Company
Incorporated: 1928 as National Linen Service Corporation
Employees: 7,100
Sales: $532.4 million (2002)
Stock Exchanges: New York
Ticker Symbol: NSI
NAIC: 322232 Envelope Manufacturing 322231 Die-Cut Paper and Paperboard Office Supplies Manufacturing 812331 Linen Supply 551112 Offices of Other Holding Companies


Company Perspectives:
NSI recently completed the first year as a new, smaller, and more focused company. Today, there is more authority, responsibility, and higher accountability for performance at the business unit level. We've reduced corporate headcount, consolidated services where it makes sense, and pooled resources to strengthen our core linen and envelope manufacturing businesses. We have adapted to changing economic times. Many things have changed, but one thing remains the same: our business is relationships--with our shareholders, our customers, and our employees.


Key Dates:
1893: Atlanta Envelope Co. is founded.
1919: Isadore M. Weinstein founds Atlanta Linen Supply Company.
1922: Atlanta Linen opens its first branch in Birmingham, Alabama, prompting the adoption of a new name: Southern Linen Service Corporation.
1928: Southern Linen stock begins trading over the counter, and the company changes its name to National Linen Service Corporation.
1937: Mandle Zaban forms Atlanta-based Zep Manufacturing Company.
1944: National Linen's stock begins trading on the New York Stock Exchange.
1946: Lithonia Lighting, Inc. is formed in Lithonia, Georgia, by Sam Freeman.
1956: A consent decree ends an antitrust suit brought against National Linen by the U.S. Department of Justice the decree restricts the future expansion of the company, prompting the firm to diversify.
1962: National Linen acquires Zep Manufacturing, maker of cleaning and sanitation products.
1964: National Linen acquires Atlanta Envelope Co. and Southern Envelope Manufacturers the company changes its name to National Service Industries, Inc. (NSI), which now operates as a holding company for several separate businesses, including National Linen Service.
1966: NSI acquires North Brothers, Inc., an insulation service company Erwin Zaban, son of Zep's founder, is named president of NSI.
1968: Envelope manufacturing operations are amalgamated under the name Atlantic Envelope Company Selig Chemical Industries is acquired.
1969: NSI purchases Lithonia Lighting, maker of lighting fixtures.
1970: The company acquires several firms that form the basis for a marketing services division.
1992: Graham Group, the second largest specialty chemicals company in Europe, is acquired.
1994: The marketing services division is divested.
1997: The North Bros. insulation service division is divested National Linen Service sells 29 of its plants to G&K Services, Inc. Enforcer Products, Inc., maker of consumer chemical products, is acquired.
1998: Allen Envelope Corporation, based near Philadelphia, is acquired.
1999: NSI acquires Holophane Corporation, maker of outdoor and industrial lighting equipment, and Los Angeles-based Gilmore Envelope Corporation.
2000: The Lithonia Lighting Group is formed as a unit consisting of Lithonia Lighting and Holophane similarly, the NSI Chemicals Group is created and consists of Zep Manufacturing, Selig Industries, and Enforcer Products.
2001: Lithonia Lighting Group and NSI Chemical Group are spun off into a new company, Acuity Brands, Inc.

A much more diversified conglomerate prior to 2001, National Service Industries, Inc. (NSI) now concentrates on just two areas: textile rental and envelope manufacturing. Responsible for about 59 percent of NSI revenues is National Linen Service, a leading U.S. textile rental business with operations in 22 states, primarily in the Southeast. National serves more than 45,000 customers in the dining, healthcare, and lodging markets, renting table and bed linens, uniforms, towels, and mops. Atlantic Envelope Company generates the remaining 41 percent of revenues from the manufacture and sale of custom business and courier envelopes and specialty filing products (custom-printed file folders, guides, and indexes).

Linen Service Roots in the Early 1900s

The history of National Service Industries begins with Isadore M. Weinstein, who was born in New York City and raised in Cleveland, Ohio, where he eventually began working for a towel supply firm. He went to Atlanta in 1908 to look into establishing a branch there but instead decided to start his own towel supply company. World War I intervened to delay his plans, but upon returning from service he recommitted himself to his entrepreneurial project. By this time, he had decided that he should rent linens and uniforms in addition to towels. The inspiration for this decision was said to have come to him during a stay at a French hospital where he was recovering from wounds he suffered from machine gun fire. During his recuperation, he had noticed piles of clean, ironed towels, sheets, and nurses' uniforms.

On April 1, 1919, Weinstein and a partner, Herman Gross, formed the Atlanta Linen Supply Company, with total start-up capital of $1,700. Gross sold out to his partner in 1920, but Weinstein quickly secured two new partners, Abraham J. Weinberg, an owner of a drugstore who also had been an Atlanta Linen customer, and Joseph Jacobs. In 1922 Jacobs opened the company's first branch in Birmingham, Alabama. This led the company to change its name to Southern Linen Service Corporation. More branches soon were opened in Georgia, Tennessee, North Carolina, Florida, Louisiana, and Alabama.

In 1928 the company's stock began trading over the counter, and the name was changed again, to National Linen Service Corporation. The next decade saw the firm open a number of additional branches, including outlets in Virginia, South Carolina, and Kentucky. In 1939 National Linen expanded even further geographically by opening offices in Dallas, Fort Worth, Houston, and Los Angeles. National Linen gained a listing on the New York Stock Exchange in 1944.

By this time, National Linen Service had developed into a formidable force in the linen supply industry in addition to having a workforce of more than 4,700, the company had expanded into manufacturing--making its own linens and garments, towel cabinets, delivery truck bodies, and soap. Positioned as one of the few large, publicly traded companies competing in a highly fragmented and densely populated industry, National Linen Service grew to such an extent that the U.S. Department of Justice intervened in the 1950s, filing an antitrust suit against the company. The suit was settled in 1956 with a consent decree that set stringent restrictions on the company's further expansion. Although the company, then led by Milton N. Weinstein, son of the founder, would continue to acquire small linen supply companies, the ruling by the Justice Department led to its diversification into other business lines, marking a significant turning point in the company's history and forever changing the scope of its operations.

Diversifying Widely in the 1960s

Other leading linen supply companies were diversifying, too, enriched by the dramatic growth of the textile rental industry, which nearly doubled in size between the 1950s and the 1960s as the concept of renting rather than buying durable goods became popular following World War II. Of these other leading linen supply companies, perhaps none were as successful in their diversification efforts outside the industry as National Linen Service, which entered the 1960s entirely devoted to renting linen and uniforms and exited as a full-fledged conglomerate with multifarious investments in service and manufacturing. Instrumental to this transformation was a former neighbor of Milton Weinstein's named Erwin Zaban, the president of National Linen Service's first acquisition outside its field of expertise, Zep Manufacturing Company.

By the time National Linen Service acquired Zep Manufacturing, Zaban already had invested 25 years of his life in his family's business, a janitorial supplies company started by his father, Mandle Zaban, in Atlanta in 1937. Zaban began working for his father full-time at an early age, dropping out of high school at age 15 in 1937 to help his father's company withstand the debilitative effects of the Great Depression. The company survived, and by the early 1960s, with Zaban serving as its president, the company had expanded into selling cleaning and sanitation products. This was the company Milton Weinstein selected as National Linen Service's first nonlinen supply acquisition, an acquisition that served as a model for future acquisitions and marked the beginning of a new era for National Linen Service and Erwin Zaban.

Growth would come quickly after the merger of Zep Manufacturing and National Linen Service in 1962, but not at the expense of incurring potentially crippling debt. Virtually every acquisition that brought National Linen Service into a new business line was paid for through stock, the acquisition of Zep Manufacturing being no exception. Zaban's company received 382,218 common shares of National Linen Service stock, giving Zaban and his company's management a vested interest in the future profitability of National Linen Service. This financial stake was particularly important to the future success of National Linen Service, because with each acquisition the acquired company's management was absorbed as well and granted virtual autonomy in the running of their company. Again, the acquisition of Zep Manufacturing was no exception to this acquisitive philosophy. Not only was Zaban allowed to retain control of the successor to his father's business, but within four years he was selected as president of the parent company, by then known as National Service Industries.

The name change from National Linen Service Corporation to National Service Industries, Inc. occurred two years after the acquisition of Zep Manufacturing, in 1964, when National Linen Service acquired Atlanta Envelope Co. and Southern Envelope Manufacturers, Inc., which would form the foundation of the company's envelope manufacturing division. One month after acquiring these two companies, paid for with 116,000 common shares, National Linen Service effected the name change in recognition of its more diversified interests. These interests then represented three separate business lines: the mainstay linen supply business, Zep Manufacturing (later organized as part of its chemical division), and the envelope manufacturing operations (which were amalgamated as Atlantic Envelope Company in 1968 to highlight the wider geographic reach of this division).

A fourth line was added in 1966, when National Service Industries ceded 103,736 common shares to acquire North Brothers, Inc., an insulation service company. By this time, NSI was the largest linen supply company in the United States, with roughly $100 million in annual revenues, a total that was nearly twice as much as its closest competitor, F.W. Means & Company. Buoyed by its dominant position in the linen supply industry, NSI augmented its investment in insulation services, a business line entered into with the acquisition of North Brothers, by paying cash for Jackson, Mississippi-based Mid-South Insulation Co. in 1967.

The transition from linen supply to chemicals, envelopes, and insulation appeared void of any synergy and, indeed, Zaban's intent was not to create an assortment of interdependent companies positioned to dominate a particular market, or even dominate four markets. Rather, he focused on acquiring profitable companies, regardless of their expertise, targeting companies with managements compatible with NSI's corporate philosophy, because more often than not acquired companies would continue to be led by extant executive officers.

With these criteria guiding NSI's diversification, the company continued to widen the range of its operations, purchasing Selig Chemical Industries with 88,667 common shares in 1968, which bolstered the company's chemical division. The following year, NSI made a pivotal acquisition, relinquishing $6.2 million and 419,156 shares to obtain Lithonia Lighting, Inc., a manufacturer of lighting fixtures. Lithonia formed NSI's fifth operating division, a division that would later become the company's largest revenue contributor. The company had been formed by Sam Freeman in Lithonia, Georgia, in 1946. At first the firm had a wide product range, encompassing fluorescent and incandescent fixtures for commercial, industrial, and residential use. But starting in 1953, Lithonia began focusing on the commercial and industrial fluorescent market. The company went public in 1961, which provided funding for further growth.

Thriving As a Conglomerate in the 1970s and 1980s

In 1970 NSI's sixth division was added, as the company used 803,891 shares of its stock to acquire Southern Binders Inc., Brown Printing Co., Acme Display Co., Tufted Sample Co., and Southern Sample Service Inc., while forming a marketing services division to provide marketing aids for the carpet, home furnishing, and commercial printing markets.

By 1970, then, National Service Industries had established each of the business lines that would form the core of the company for the next two and a half decades. Diversification also had brought the company into markets it would later abandon. Entering the furniture market in 1969, with the purchase of five furniture manufacturers, NSI formed its Duchess Furniture Division, which was discontinued in 1976. NSI also had formed a packaging division during the late 1960s, beginning with the acquisition of Flexi-Pak, Inc. in 1968 and strengthened by the addition of Color Wrap of Colorado the following year. This division also was sold, as were properties that represented other NSI business lines, including a furniture leasing division and a recreation division.

Many of these other companies were sold during the 1970s, although the company's furniture leasing division continued to grow and operate until 1986, and its Block Industries men's apparel division, established in 1972, remained a part of the company until 1991. These acquisitions underscored Zaban's willingness to acquire any type of company, provided that company was profitable. Once a company became unprofitable it was divested a simple strategy that meant NSI did not attempt to rescue floundering companies or acquire companies operating at a loss to increase market share in a particular market. Zaban sought only profitable, well-managed companies, which explained a history of acquisitions that otherwise appeared predicated on whimsy.

Those lines that proved most profitable were the five divisions established within the first eight years of his arrival at the company as well as the original line of business, textile rental. In the early 1970s, the company's textile rental division contributed the bulk of its revenues and profits. In 1972, its original linen business generated roughly 40 percent of the company's total revenues and more than 50 percent of its profits. The relative importance of this division would diminish somewhat, however, as NSI augmented its investments in its other primary business lines.

In the late 1970s and early 1980s, National Service Industries increased the magnitude of its lighting division with three acquisitions. In 1979 the company purchased the outdoor aluminum lighting pole business belonging to Kaiser Aluminum in Louisville, Kentucky. The following year, the company purchased the indoor lighting business of ITT Corp. In 1981, it purchased the assets of Major Corp., a Chicago-based supplier of anodized parts. Also during this time, NSI acquired a linen supply company, Champa Linen Service, and Robert P. Gillote & Co., a distributor of filing systems, which the company added to its envelope division. Subsequent additions to the lighting and insulation divisions included the Acme Manufacturing Co., a manufacturer of commercial and residential fluorescent lighting fixtures, and Extol of Georgia, a manufacturer of pipe covering and insulation materials.

As acquisitions continued unabated throughout the 1980s, NSI benefited from the fundamental advantage of existing as a conglomerate, yet avoided the usual trap that stifled a conglomerate's growth. Its diverse business mix shielded it from pernicious economic cycles to a great degree, with one division compensating for losses suffered by another, giving the company the financial stability to enable further acquisitions. At the same time, its diversity did not engender superfluous, bureaucratic layers of management, as Zaban emphasized maintaining profitability and retaining existing management.

1990s: Management Changes and a Reduction in Core Divisions

In 1987 the company's stewardship passed from Zaban to Sidney Kirschner, who was selected as National Service Industries' CEO that year. Kirschner had joined the company in 1973 and, consequently, owned a substantial amount of NSI stock. After becoming chairperson in 1992, when Zaban retired because of health problems, Kirschner surprised many at NSI by abruptly resigning, giving up his positions as the company's president, CEO, and chairman. In an interview with the Wall Street Journal, Kirschner enigmatically related that his decision to leave was "a choice I made that I'd rather do something else."

Zaban, by then 71 years old, came out of retirement to fill the void created by Kirschner's departure and served as the company's president, CEO, and chair until a successor was found later that year. Elected as CEO in January 1993, D. Raymond Riddle, NSI's banker for many years, assumed control of the company as it emerged from the economic recession of the early 1990s. Riddle became chairman as well in September 1994 when Zaban again retired, though he remained on the board of directors as chairman emeritus.

During this time, National Service Industries generated the bulk of its revenue and profits from three of its six divisions: lighting equipment, textile rental, and chemicals. The greatest contributor, the company's lighting equipment division, generated 38.4 percent of NSI's total annual revenue and 29.4 percent of its operating income, while National Linen Service, the company's linen supply business, contributed 30.3 percent of the total revenues and 37.4 percent of its operating income. The company's chemical division, consisting of Zep Manufacturing, Selig Chemical Industries, and National Chemical, supplied 17.6 percent of National Service's revenue and 25.4 percent of its operating income, more than three times the amount of income generated by National Service's three smaller divisions: insulation service, envelopes, and marketing services.

In the early 1990s, then, NSI was looking to strengthen its investments in each of its operating divisions rather than to diversify into new business lines. As it planned for the future, the company's management envisioned a greater presence in Europe, where it maintained a foothold in the European chemical market through Zep Manufacturing. This stake overseas was increased significantly in September 1992, when the company acquired Graham Group, Europe's second largest specialty chemicals company and NSI's first solo venture overseas. Graham Group, which had annual revenues of $62 million, was absorbed by NSI's chemical division. Also in September 1992, the chemical division acquired Kleen Canada, Inc., a Canadian manufacturer of specialty chemicals.

During 1994 the number of divisions was trimmed to five with the divestment of the marketing services division. The division had recorded a small operating loss for fiscal 1994 on revenues of just $32 million. In May of the following year, Lithonia Lighting purchased another Canadian company, Infranor Canada, Inc., a maker of high-performance outdoor lighting products based in Saint-Hyacinthe, Quebec. Lithonia also expanded into Mexico that year by building a 100,000-square-foot fluorescent lighting plant that would serve all of North America. During 1996 the plant, built near Monterey, was expanded by an additional 96,000 square feet. In February of that year, James S. Balloun was named chairman and CEO of NSI, replacing the retiring Riddle. Balloun had been a top consultant with McKinsey & Company, Inc.

When Balloun came onboard in the mid-1990s, NSI was experiencing a period of stagnation, with little growth in either sales or earnings. The new chief initiated a thoroughgoing, yearlong review of the various divisions. This review resulted in a series of additions and subtractions completed in the late 1990s that significantly altered the composition of the company. On the divestment side, the North Bros. insulation service business was sold for $27.1 million in February 1997, leaving NSI with four divisions: lighting, textile rental, chemicals, and envelopes. The National Linen Service textile rental unit was substantially reduced in size in July 1997 when 29 underperforming plants and related assets were sold to G&K Services, Inc. of Minneapolis, Minnesota, for about $287 million. Through this divestment, National Linen Service exited from the industrial uniform rental sector and for the most part returned to a geographic focus on the southeastern United States. The deal also reduced the revenues of National Linen by about 40 percent, from $540 million to $310 million.

Several of the late 1990s' acquisitions bolstered the chemical division. In early 1997 NSI gained a new channel into The Home Depot and other retailers by acquiring Enforcer Products, Inc. for $20 million. Enforcer, based in Emerson, Georgia, produced home pesticide, pet care, and cleaning products. Specialty chemical producer Pure Corporation was acquired in November 1997, and in July 1998 NSI bought Calman Australia Pty Ltd, a manufacturer of cleaning, maintenance, sanitation and industrial products, chemicals, supplies, and accessories based in Victoria, Australia. In July 2000 the NSI Chemicals Group was formed to provide support functions for the three companies in the chemical division: Zep Manufacturing, Selig Chemical Industries, and Enforcer Products. The three companies retained their separate brand identities and sales forces.

NSI's lighting unit, meantime, was enlarged through acquisitions of four small lighting companies from March 1997 to July 1999 and, most important, through the purchase of Holophane Corporation in the largest acquisition in NSI history. Acquired for $470.8 million in July 1999 and based in Columbus, Ohio, Holophane was a major manufacturer of outdoor and industrial lighting equipment. The firm achieved 1998 sales of $215 million. In a move similar to the one that formed the NSI Chemicals Group, the Lithonia Lighting Group was formed in June 2000 to support the operations of Lithonia Lighting and Holophane.

Atlantic Envelope, which had long operated in the shadows of NSI's "big three" units, finally gained some attention during this period thanks to two acquisitions on either coast. Atlantic gained access to markets in the Northeast through the March 1998 purchase of Allen Envelope Corporation, an envelope manufacturer based near Philadelphia that operated one plant and had annual revenues of $30 million. Expansion into the western states was achieved through the February 1999 purchase of Gilmore Envelope Corporation, a firm based in Los Angeles with 1998 sales of $40 million. The buying spree vaulted Atlantic Envelope into the number three position among U.S. custom printed envelope makers and also increased the unit's revenues from $131 million in 1997 to $221.9 million in 2000.

Concentrating on Textile Rental and Envelopes in the New Millennium

Overall, the string of acquisitions helped reignite revenue growth at NSI, with sales increasing 9 percent in fiscal 1999, to a record $2.22 billion, and 15.6 percent the following year, to $2.57 billion, another record. Profits came under pressure during the latter year, however, as the company struggled to manage the heavy debt load taken on to acquire Holophane and Atlantic Envelope saw its earnings suffer as a result of industry overcapacity.

With the company's stock price languishing during fiscal 2001, NSI executives attempted to sell both National Linen Service and Atlantic Envelope but were unable to reach acceptable deals for the units, which were viewed as laggards compared to the faster growing lighting and chemicals divisions. Achieving the same goal in a different manner, NSI announced in June 2001 that it would spin off its two largest units--Lithonia Lighting Group and NSI Chemicals Group--into a new publicly traded company. Upon completion of the spinoff in November 2001, NSI shareholders received one share of stock in the new company--dubbed Acuity Brands, Inc.--for each share of NSI stock they owned. Balloun left NSI to head up the much larger Acuity, while Brock A. Hattox was named chairman, CEO, and president of NSI. Hattox had served as the company's executive vice-president and CFO since 1996.

The "new" NSI had only about 20 percent of the revenues of the old company. But the company was left with very little debt--only about $5 million--allowing the firm room to make acquisitions. Several linen operations were purchased during fiscal 2002. Additional liquidity was gained through the sale of the corporate headquarters building for $22.5 million. Following the sale, NSI began leasing a portion of the building. On the negative side, NSI continued to be saddled with a growing number of claims relating to exposure to asbestos-containing products. The lawsuits stemmed from the company's former North Bros. subsidiary. In November 2002 the company announced that it had entered into an agreement to settle a large number of asbestos claims that were pending in Texas state courts. Charges related to the asbestos claims and to the spinoff led National Service Industries to post a net loss of $6.9 million for fiscal 2002 on revenues of $532.4 million.

Principal Operating Units: National Linen Service Atlantic Envelope Company.

Principal Competitors: ARAMARK Corporation Mail-Well, Inc. Cintas Corporation Steiner Corporation National Envelope Corporation G&K Services, Inc.

  • Coleman, Zach, "Acquisition Expands NSI's Envelope Business," Atlanta Business Chronicle, January 16, 1998, p. 5A.
  • ------, "Study Over, Balloun Putting His Imprint on NSI," Atlanta Business Chronicle, June 13, 1997, p. 32A.
  • "National Service Chief and President Quits Zaban Steps Up Again," Wall Street Journal, October 13, 1992, p. ب 8.
  • "National Service Stumbles," Financial World, November 7, 1973, p. 22.
  • Paul, Peralte C., "'Heat-Seeking Missile' to Run Post-Split NSI," Atlanta Journal-Constitution, July 14, 2001, p. F1.
  • ------, "National Service Industries Selling Australian, French Chemical Units," Atlanta Journal-Constitution, June 20, 2001, p. F4.
  • ------, "National Service Industries Taps Insider to Take Company Reins Following Spinoff," Atlanta Journal-Constitution, October 19, 2001, p. F3.
  • ------, "NSI Latest to Vote on 'Sell' Proposal by Shareholder," Atlanta Journal-Constitution, December 8, 2000, p. D1.
  • ------, "NSI Splits into Two Companies," Atlanta Journal-Constitution, June 29, 2001, p. C1.
  • Poole, Shelia M., "NSI Delaying Spinoff of Its Lighting Business," Atlanta Constitution, October 10, 2001, p. D4.
  • "Profitable Services," Financial World, December 22, 1965, p. 14.
  • Rudolph, Barbara, "Erwin Zaban's Secret Weapon: Good Management," Forbes, April 11, 1983, p. 110.
  • Saporta, Maria, "NSI Chairman to Take Over President's Role in October," Atlanta Journal-Constitution, August 27, 1996, p. ب 3.
  • Schenke, Jarred, "Asbestos Claims Mounting for Atlanta's NSI," Atlanta Business Chronicle, December 7, 2001, pp. 3A+.
  • Smith, William, "Inside Georgia's Most Powerful Corporate Board," Georgia Trend, February 1994, pp. 24+.
  • "Throwing Away the Rule Book," Forbes, November 15, 1972, p. 67.
  • Willatt, Norris, "No Washday Blues," Barron's, September 27, 1965, p. 5.
  • Zipser, Andy, "Conglomerate and Proud of It!," Barron's, June 8, 1992, p. 18.

Source: International Directory of Company Histories , Vol. 54. St. James Press, 2003.


The Story of Irish Linen

Although an exact date has not been established for the first production of linen in Ireland, eighth and ninth century legends and early Christian manuscripts refer to linen as a fabric worn by people of high standing in early Irish society. By the eleventh century, flax—the flowering plant that linen is made from—was being cultivated in Ireland.

Government support of the linen industry led to its growth throughout the seventeenth century, particularly in the north of Ireland, where the expansion of the linen industry was used to attract new settlers from England and Scotland.

In 1850, a third of the flax spinning mills, producing over half of the linen output for all of Ireland, were located in the Belfast area. By 1852, the number of linen mills in Belfast reached 28, with eight located on the Falls Road to the west of the town, where they represented the only large scale source of employment.

Women who worked in the mills were often the only breadwinners in their families. As soon as children reached the age of ten, they too were eligible for work in the mills and could supplement the income of their families. The children were then eligible for full time work at the age of 13.

The culture of the mill extended beyond the individual to entire neighbourhoods as houses for workers were often built and owned by the mill owners. West Belfast in particular had huge numbers of mill houses built for workers. The death of Lord Donegall in 1850 and the subsequent sale of his lands in the west Belfast area provided the needed property for mill owners to expand housing in the area for their workers.

In the 1940s, the second world war effort gave a boost to the linen industry. High demand and government price controls caused the industry to flourish. However, the changing climate of consumerism, which saw a movement away from more formal linen fabric towards cotton and easy care synthetic fibres, led to a decline in linen production. Two of Northern Ireland’s largest mills at York Street and Brookfield, Belfast, closed between 1961 and 1962, and despite various government initiatives, the linen industry in Northern Ireland has never fully recovered.


Irish linen – A little history

In the middle of the 19th century, linen was the staple industry in the north of Ireland. An increase in the production of linen yarn and cloth took place in many parts of the country but industrialisation was most rapid and concentrated in Belfast.

By 1850 power loom weaving was beginning in Belfast and the inability of hand loom weavers to compete, caused a steady drift of men, women and children to the city to work in its mills. Belfast’s population grew from 20,000 in 1803 to 100,000 in 1851. By 1861, 32 linen mills had been built, some on the Crumlin, but the majority on the Shankill and the Falls areas, by the banks of the Farset and Forth rivers. With nearly 3,000 power looms operating, Belfast outstripped linen manufacture in Leeds and Dundee and by 1873, it was the largest linen producing centre in the world, a position it held until 1914.

The Crumlin Road area of Belfast had many mills, including Brookfield Mill (1850), Edenderry (1869) and Ewart’s (1860). Others included Lindsay Thompson’s, Rosebank, Lower Lodge and Brookfield Factory. The linen industry employed mainly women, but the supervisors and mill managers were men. A typical working week in a mill could be up to 55 1/2 hours, with the working day starting at 6am to 6pm, with one hour for lunch.

Children as young as eight years were employed, most of whom worked under the ‘half-time’ system, i.e.. a half day in the mill and at school the other half. In 1901 the legal starting age was raised to 13 and by 1907, there were over 3,000 half-timers in Belfast, earning about 3s/6d a week.

A typical mill was four storeys high, with work divided as follows:

Ground Floor. Here the process of roughing was carried out, both by machine hacking and hand hacking. This entitled splitting the fibres into finer filaments, ready for further processing.

First Floor. Processinf of the fibres combined them into long ribbons, called silvers, which were further refined by wet spinning into fine yarn.

Second Floor. The spinning room here was devoted to the spinning of coarse yarn.

Third Floor. This floor contained the reeling and winding machinery. The linen yarn was reeled into lengths of 300 yards, called a cut. Twelve cuts formed a hank.

Working conditions in the mills were harsh. The noise from machinery was deafening, and many workers became skilled lip readers in order to communicate over the noise. The combination of heat, steam and oil fumes from machinery was made worse by the fine dust released when preparing the fibres.

The linen industry went into decline after the Second World War and by 1964, one third of the Northern Ireland’s mills had closed. Today a number of Belfast’s mighty mill buildings have been converted to local community and small business uses, but many people still have fond memories of Belfast ‘millies’ pouring out of their workplaces, walking arm in arm and singing their mill songs.

Brookfield Mill November 2013.

A wall mural beside Brookfield Mill, Crumlin Road / Flax Street, Belfast.

A statue named ‘Millie’ to commemorate the contribution of female mill workers to Belfast by sculptor Ross Wilson.


Related Entries

The Willamette Valley, with its temperate climate, wet winters, and ari…

Oregon State Agricultural Society

On February 22 and 23, 1860, delegates from nine Oregon county agricult…

قراءة متعمقة

Hoskins, Nancy. &ldquoOregon Flax and Linen.&rdquo Handwoven (March/April 1997): 63.

Wyatt, Steve M. "Flax and Linen: An Uncertain Oregon Industry." أوريغون التاريخية الفصلية 95:22 (1994), 150-175.


شاهد الفيديو: صناعة الكتان (كانون الثاني 2022).